1- INTRODUCCION
El sistema de producción de los invernaderos es un elemento fundamental para incrementar los beneficios y para adaptarse a los cambios de los mercados agrícolas. La predicción de las situaciones futuras es una de las herramientas de gestión más útiles. En esta indagación proponemos establecer la relación de este sistema en vínculo con el método tradicional.
En la actualidad, los mercados agrícolas han perdido la estabilidad que los caracterizaba en décadas pasadas y se han vuelto más dinámicos y competitivos. La globalización de los mercados, el cambio en las necesidades y exigencias de los consumidores, la rápida evolución en las tecnologías y un mayor respeto del medio ambiente, tanto por parte de las leyes internacionales como por parte de los ciudadanos, han provocado que los productores agrícolas adopten técnicas innovadoras para obtener ventajas comparativas.
Así, para mejorar la producción agrícola en invernaderos y hacer frente a los retos anteriormente descritos es necesario tener un buen conocimiento tanto del sistema de cultivo como de las restricciones económicas, climáticas y medioambientales que afectan a éste.
En consecuencia, hoy en día se está dando mucha importancia a la gestión óptima de la producción en invernaderos para poder adoptar las medidas óptimas cada día. Es un gran estímulo ver como varía el beneficio de un sistema de producción a otro debido únicamente a las diferencias en las técnicas de gestión. Las técnicas que más éxito están consiguiendo son las que usan técnicas de predicción y anticipación de las situaciones futuras, con el fin de asegurar el buen funcionamiento de sus sistemas de producción.
2- PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Nuestro tema esta enunciado a la propuesta para la automatización del invernadero del ingeniero.
En vista de los inconvenientes que se vienen dando en el sector agroindustrial, el hombre ha tratado de modificar los procesos naturales a fin de obtener los alimentos que necesita para satisfacer algunas de sus necesidades básicas; a lo largo de todo este periodo ha ido cambiando progresivamente el modo de vincularse con la naturaleza y ha incorporado un sinnúmero de innovaciones tecnológicas y productivas. No obstante, y a pesar de que este proceso ha sido progresivo y sostenido, la tasa de los cambios a través de los cuales se produjo la transformación e intensificación de la agricultura, no ha sido constante a lo largo de la historia. Los cambios se aceleraron después de la llamada revolución verde.
3- JUSTIFICACION DEL PROYECTO
Los invernaderos son estructuras de cierta altura, de madera o metal, provista de una cubierta transparente para que ingrese la luz solar y cumpla con los requerimientos fotosintéticos y de calor, y que deje escapar el mínimo de energía.
El cultivo bajo plástico permite controlar factores ambientales como temperatura, humedad y luminosidad, además, porque es posible disponer del clima que se quiera, prácticamente en cualquier situación geográfica.
En un invernadero automatizado se puede aumentar la cantidad, calidad y efectividad en la producción. Esto porque es a través de ellos que se pueden resolver problemas no sólo climáticos, sino de uso más eficiente de agua, nutrientes y controlar mejor plagas y enfermedades. Además de volver más eficiente el cultivo.
Si promovemos el uso de la automatización de los invernaderos el riesgo de intoxicaciones de los trabajadores por pesticidas seria considerablemente resuelto. También este proyecto busca beneficiar directamente tanto al sistema de cultivo tradicional (campo abierto) como al sistema de ambiente controlado.
4- OBJETIVOS
GENERAL:
Seleccionar un método de cultivo adecuado que rinda una mayor vida útil post cosecha con mayor retención de los indicadores de calidad
ESPECIFICOS
1- Analizar cuales son las ventajas de producción de hortalizas bajo ambiente controlado.
2- Aplicar técnicas de automatización y control ambiental para optimizar un ambiente controlado en invernadero
3- Identificar el efecto de los diferentes sistemas de producción
4- Determinar la evolución de los cultivos en condiciones de temperatura óptima.
5- Contexto del proyecto
Los invernaderos se están utilizando para proteger y para crecer la planta sensible. El arte de los invernaderos del edificio comenzados a partir de la era romana y hasta ahora muchos amantes de la planta es adicto a tener uno sus el propios.
Los invernaderos se hacen generalmente del cristal o del plástico. Dentro de estos invernaderos, hay una acumulación del calor. Esto es debido a la radiación entrante del sol que calienta las plantas y el suelo. Incluso así pues, el aire se conserva y se almacena dentro de la casa, sin importar su tamaño entero.
En lo que respecta al origen del invernadero, fue creído para comenzar durante los tiempos romanos. Éste era cuando cierto emperador romano tenía anhelar y un apetito para los pepinos. Desde entonces que el emperador romano solicita el pepino diario, el jardinero había instalado su propio método artificial de producir los pepinos. La técnica artificial que él utilizó entonces sigue siendo similar al invernadero que es utilizado actualmente, a excepción de la tecnología agregada. Por lo tanto, el desarrollo reciente de superficies plásticas y de esmaltar para los invernaderos del edificio pavimentó la manera para la construcción de los invernaderos que organizarían selectivamente un transmítanse de ambas.
6- Contexto social del proyecto
Nuestro proyecto pretende poner en sus manos las informaciones tecnicas y profesionales sobre lo que implica la producción bajo ambiente semi/controlado, el cual girará entorno a los invernaderos, los cuales se caracterizan por la producción de hortalizas bajo ambiente y mejorar el nivel de vida en el sector agricola, y aumentar la duración en el sector industrial. Todo esto lograra que el sistema de invernaderos una vez automatizado logre tener un impacto positivo en el pais.
7- ANALISIS FODA:
Dado que durante el transcurso y realización del proyecto se han ido detallando minuciosamente todas y cada una de las fortalezas y debilidades que posee nuestra empresa, a continuación pasamos a describir muy puntualmente y a modo de resumen todas ellas, así como una breve descripción de las oportunidades y amenazas que ha raíz de las anteriores, puedan surgir. Esta descripción se hará por las diferentes áreas que la empresa posee.
Área de Distribución y Almacenaje:
Fortalezas:
- Producto de fácil transporte y manejo.
- Producto no perecedero.
Debilidades:
- Pequeña red de distribución propia.
- Subcontratación de servicios.
Oportunidades:
- Accesible a cualquier mercado geográfico.
- Posible aumento de producción para aprovechar oportunidades en el precio de la materia prima (largos periodos de almacenaje)
Amenazas:
- Dependencia de segundas empresas para el transporte.
- Posible saturación de nuestra red de distribución.
Área de Marketing:
Fortalezas:
- Producto que respeta el medio ambiente.
- Buena imagen en el mercado.
Debilidades:
- Poca actividad en comunicación.
- Desconfianza y escepticismo hacia nuestro producto.
Oportunidades:
- Buenos argumentos de venta.
Amenazas:
- Posible aparición de competidor con gran inversión en comunicación.
- El consumidor no acceda a la prueba del producto.
Área de Producto:
Fortalezas:
- Es autosuficiente.
- Instalación inmediata.
- Ahorrativo.
- Ecológico.
- Tecnología sencilla.
- Efectos medibles y probados.
- Amplia gama.
- Precio accesible.
Debilidades:
- Producto poco conocido.
- Desconfianza y escepticismo hacia el producto.
- Facilidad de plagio al producto.
Oportunidades:
- Producto que aprovecha la concientización social (medio ambiente).
- Producto fácil de vender.
Amenazas:
- Aparición de nuevos competidores.
8- MARCO LEGAL:
Los componentes de la Sociedad comenzaron sus actividades en 1997 homologándose y centrando su actividad en la implantación de la Ley 31/1995, de Prevención de Riesgos Laborales
9-ESTUDIO DE MERCADO.
1. ESTUDIO DE MERCADO
Actualmente, los consumidores están más interesados que nunca en el origen de los productos, de cómo fueron cultivados o si son seguros para comerse, así como del contenido nutricional enfatizando su preocupación por la posible contaminación con agroquímicos, es por ello que la producción bajo invernadero es conveniente
1.1 METODOLOGIA:
Para la puesta en marcha de la automatización de invernaderos se deben llevar a cabo los siguientes componentes:
*Planta de filtrado de agua por discos y grava (o la mejor opción según los diseños de cada empresa) con retro lavado.
* Bombas
* Caseta de fertilización
* Sistemas de inyección de fertilizantes
* Tanques con sistemas de mezclado
* Válvulas de riego
* Tuberías de conducción de agua externas e internas
*Accesorios necesarios para las tuberías
* Zanjas
* Sistema de automatización con programador con interfase a PC con software para control estadístico (ojala en Español)
* Sensores para automatización
* Caseta de riego con sala de controles (se puede hacer en compañía de la sala de * controles del invernadero)
* Programa de mantenimiento
* Programa de entrenamiento al personal
*Garantías de equipos
* Planos Y Diseños Técnicos
1.2 PUNTO DE INVESTIGACION
Debe ser un compendio, en el que se indiquen: el problema estudiado, los objetivos, la metodología y los resultados
1.3 TAMAÑO DE MERCADO,
El Programa de Mercados Frigoríficos e Invernaderos (PROMEFRIN), registra una extraordinaria demanda en el país y fuera del país.
1.4 COMPETENCIA
Durante los últimos cuarenta años se vienen utilizando en el mercado todo tipo de técnicas y productos para el tratamiento de los cultivos mediante diferentes fórmulas de las cuales unas tienen un funcionamiento muy similar al de nuestro producto y otras tiene un funcionamiento y otras tienen características y tecnologías muy diferentes a las utilizadas por los invernaderos.
Los que podrían ser considerados para lo invernaderos como una competencia directa, son todas aquellas empresas con productos que utilizan luna tecnología de punta , para su funcionamiento.
Debido a lo anteriormente expuesto, estas empresas no suponen un grave problema para nuestra empresa ya que la credibilidad en el mercado es nula, sus ventas son ocasionales y muchos de ellos han desaparecido o se desconoce la continuidad en el mercado de nuestro país
1.5 CADENA DE COMERCIALIZACION
Los productos son entregados principalmente a la empresa PROMEFRIN, vendidos a los supermercados internacionales, además, el comercio también se dirige a los mercados locales de nuestro país.
1.6 RANGO DE PRECIO DE LA COMPETENCIA
La diferencia entre la producción que se obtiene a campo abierto y la que se consigue en invernadero es notoria, es decir, los productos tradicionales son mas baratos, pero de menor calidad.
1.7 CLIENTES Y SUS REQUERIMIENTOS
En otros tiempos menos competitivos, la empresa ponía en el mercado el producto que quería, y el cliente tenía que comprar lo que había.
Hoy en día, el cliente "sabe más que nosotros" de nuestro propio producto, requiere unas características específicas y adecuadas a sus necesidades, y la empresa debe pasar por ello. Hoy día, los clientes han tomado conciencia, incluso antes de sus proveedores, de la necesidad de la calidad en los productos o servicios. Y nos están reclamando esa calidad, además de por una vía contractual con la presentación de certificados oficiales que lo avalen.
1.7.1 PERFIL CLIENTE
La clientela es toda persona jurídica o física cuya actividad sea susceptible del uso de los productos cosechados tanto en la actividad diaria como en su actividad empresarial. En este proyecto centraremos nuestro estudio en el sector industrial al cual estan destinados los invernaderos.
Dentro de éste entendemos por perfil físico a la persona quien decidirá la compra o adquisición de nuestro producto
1.8 ANALISIS Y RECOMENDACIONES
El presente artículo nos ofrece un análisis del proyecto que busca mejorar la situación actual de la microempresa "Invernadero PEDRO PANTALEON" dedicada al cultivo de Pepino bajo el proceso denominado semihidroponico (cultivo de plantas con el uso de sustrato o suelo artificial).
El invernadero no cuenta con método administrativo alguno y ha estado funcionando con administración empírica teniendo menos posibilidades de aumentar su crecimiento y diversificación.
Por lo cual se recomienda una propuesta de un documento oficial que abarca un manual de organización y de procedimientos, que delimite de una manera adecuada todos los aspectos relacionados con la misma y de esa manera exponer con detalle la estructura organizacional, señalando los puestos y la relación que existe entre ellos; así mismo explicar los grados de autoridad y responsabilidad, las funciones y actividades de cada una de las unidades orgánicas.
Por medio de este trabajo se mejorará la organización financiera del invernadero y se establecerán los medios que incrementarán la rentabilidad que le permita consolidarse y crecer en un mediano y largo plazo.
2.0 ESTUDIO TECNICO:
2.1 PLAN DE RECURSOS HUMANOS
Los Recursos Humanos son el principal factor de cualquier organización ya que son los que realizan y operan todas y cada una de las actividades que se realizan en la misma.
Debido a las características específicas y técnicas del invernadero antes mencionadas el factor humano esta integrado de la siguiente manera:
1 Asesor Agrónomo
2 encargado del invernadero
3 Obreros
2.1.1 DESCRIPCION DE PUESTOS
DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
Título Asesor Agrónomo | CONSULTOR No.1 |
Ubicación del puesto de trabajo Invernadero PEDRO PANTALEON | Objetivo General del puesto: Ser el apoyo externo directo del invernadero en relación a todo el aspecto agrícola. |
Descripción Analítica Asesorar sobre nuevas técnicas de la semihidroponia Detectar la existencia de alguna plaga o inconsistencia en la planta Dar mantenimiento constante al invernadero Estar al pendiente sobre los aspectos técnicos del invernadero | |
Localización Invernadero PEDRO PANTALEON (Arroyo arriba, Constanza). | Horario de trabajo Visitar el invernadero por lo menos una vez al mes |
Ambiente de trabajo El invernadero cuenta con una superficie de 5000mts2 y esta techado con 4 mallas que están cubiertas por 4 lonas y un techo del mismo material, además de contar con tanque de | Relación con otros puestos Su relación se con todos y cada uno de los puestos, pero principalmente con el Jefe de Producción |
Requisitos Ser un profesional ético y de principios, que sea responsable, que tenga experiencia en invernaderos | Reporta a: Los inversionistas |
DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
Título encargado del invernadero | No.2 | |
Ubicación del puesto de trabajo En toda el área del invernadero | Objetivo General del puesto Manejo de de equipos y sistema de fertirriego | |
Descripción Analítica Realizar el proceso de riego con nutrientes y con agua Revisar el estado del invernadero Revisar las líneas de producción Revisar la cantidad de nutrientes existentes Revisar el tanque de agua Revisar el sistema de riego Ser responsable del mantenimiento del invernadero Dar la guía y lineamientos del proceso de cultivo Mantener de manera adecuada la línea de producción Detectar las plagas que afecten a las plantas Avisar al Asesor Agrónomo sobre cualquier irregularidad de la línea de producción Llevar al cabo un reporte mensual del cultivo Tener contacto directo con el Asesor Agrónomo | ||
Requisitos: Ser muy observador, responsable, tenaz, paciente y tener conocimientos básicos sobre invernadero y sobre mantenimiento y cuidado del cultivo a tratar | Reporta a: Asesor Agrónomo | |
DESCRIPCIÓN DE PUESTOS
Título Obreros | No.2 | |
Ubicación del puesto de trabajo Dentro del área del invernadero | Objetivo General del puesto Obedecer los mandatos del encargado | |
Deshije, deshoje, Tutorado, recolección de frutos, aplicaciones químicas, entre otras Mantener limpio el lugar | ||
Requisitos: Estar capacitados para las labores culturales | Reportar a: Capatá | |
2.1.2 NOMINA DE PERSONAL
Nombre | Cargos | Sueldo bruto | Avance | ARS 6.72% | AFP 7.02% | Total deducción | Sueldo 13 | Anual |
Antonio Reyes | Asesor agrónomo | 35,000 | - | 2,350 | 2450 | 4,800 | 35,000 | 362,400 |
Idilio Pérez | Enc. Del invernadero | 11,000 | - | 600 | 500 | 1,100 | 11,000 | 118,800 |
Obreros (10 ) | Labores | 65,500 | - | 4,401 | 4,598 | 8,999 | 65,500 | 56,501 |
Total | 111,500 | 7,351 | 7,548 | 14,899 | 111,500 | 537,701 |
2.2 INVENTARIO DE MATERIALES Y EQUIPOS A UTILIZAR
- Planta de filtrado de agua por discos y grava (o la mejor opción según los diseños de cada empresa) con retro lavado.
* Motobomba
*Caseta de fertilización
*Sistemas de inyección de fertilizantes
*Tanques con sistemas de mezclado
*Válvulas de riego
* Sistema de tuberías de conducción de agua externas e internas
*Accesorios necesarios para las tuberías
*Sistema de automatización con programador con interface a PC con software para control estadístico ( en Español)
*Sensores para automatización
*Caseta de riego con sala de controles
2.3 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION
1) L a instalación del sistema de fertirriego: es la vía o conducto por donde se aplican los fertilizantes líquidos (también utilizado para la desinfección del sustrato)
2) Siembra del cultivo: se realiza por transplante o directa
3) Fertirriego: es la aplicación de fertilizantes sólidos o líquidos por los sistemas de riego presurizados, creando un agua enriquecida con nutrientes.
4) Labores culturales
4.1. PODA DE FORMACIÓN
Es una práctica imprescindible para las variedades de crecimiento indeterminado, que son las cultivadas mayoritariamente en la provincia de Almería. Se realiza a los 15-20 días del trasplante con la aparición de los primeros tallos laterales, que serán eliminados, al igual que las hojas más viejas, mejorando así la aireación del cuello y facilitando la realización del aporcado. Así mismo se determinará el número de brazos (tallos) a dejar por planta. Son frecuentes las podas a 1 o 2 brazos, aunque en tomates de tipo Cherry suelen dejarse 3 y hasta 4 tallos.
Práctica que se realiza en suelos enarenados tras la poda de formación, con el fin de favorecer la formación de un mayor número de raíces, y que consiste en cubrir la parte inferior de la planta con arena. El rehundido es una variante del aporcado que se lleva a cabo doblando la planta, tras haber sido ligeramente rascada, hasta que entre en contacto con la tierra, cubriéndola ligeramente con arena, dejando fuera la yema terminal y un par de hojas.
Es una práctica imprescindible para mantener la planta erguida y evitar que las hojas y sobre todo los frutos toquen el suelo, mejorando así la aireación general de la planta y favoreciendo el aprovechamiento de la radiación y la realización de las labores culturales (destallados ,recolección, etc.). Todo ello repercutirá en la producción final, calidad del fruto y control de las enfermedades.
La sujeción suele realizarse con hilo de polipropileno (rafia) sujeto de una extremo a la zona basal de la planta (liado, anudado o sujeto mediante anillas) y de otro a un alambre situado a determinada altura por encima de la planta (1,8-
- Bajar la planta descolgando el hilo, lo cual conlleva un coste adicional en mano de obra. Este sistema está empezando a introducirse con la utilización de un mecanismo de sujeción denominado “holandés” o “de perchas”, que consiste en colocar las perchas con hilo enrollado alrededor de ellas para ir dejándolo caer conforme la planta va creciendo, sujetándola al hilo mediante clips. De esta forma la planta siempre se desarrolla hacia arriba, recibiendo el máximo de luminosidad, por lo que incide en una mejora de la calidad del fruto y un incremento de la producción.
- Dejar que la planta crezca cayendo por propia gravedad.
- Dejar que la planta vaya creciendo horizontalmente sobre los alambres del emparrillado.
Consiste en la eliminación de brotes axilares para mejorar el desarrollo del tallo principal. Debe realizarse con la mayor frecuencia posible (semanalmente en verano-otoño y cada 10-15 días en invierno) para evitar la pérdida de biomasa fotosintéticamente activa y la realización de heridas. Los cortes deben de ser limpios para evitar la posible entrada de enfermedades. En épocas de riesgo es aconsejable realizar un tratamiento fitosanitario con algún funguicida-bactericida cicatrizante, como pueden ser los derivados del cobre.
Es recomendable tanto en las hojas senescentes, con objeto de facilitar la aireación y mejorar el color de los frutos, como en hojas enfermas, que deben sacarse inmediatamente del invernadero, eliminando así la fuente de inóculo.
4.6. DESPUNTE DE INFLORESCENCIAS Y ACLAREO DE FRUTOS
Ambas prácticas están adquiriendo cierta importancia desde hace unos años, con la introducción del tomate en ramillete, y se realizan con el fin de homogeneizar y aumentar el tamaño de los frutos restantes, así como su calidad.
2.4 COSTO DE EQUIPOS Y MATERIALES
Cant. | descripcion | Precio unitario | total |
1 | Planta de filtrado | 500,000 | 500,000 |
1 | Motobomba | 300,000 | 300,000 |
1 | Caseta de fertilización | 120,000 | 120,000 |
1 | Sistemas de inyección de fertilizantes | 150,000 | 150,000 |
4 | Tanques con sistemas de mezclado | 20,000 | 80,000 |
12 | Válvulas de riego | 3,000 | 36,000 |
1 | Sistema Tuberías de conducción de agua externas e internas | 80,000 | 80,000 |
18 | Accesorios necesarios para las tuberías | 200 | 3,600 |
1 | Sistema de automatización con programador con interface a PC con software para control estadístico | 1,000,000 | 1,000,000 |
50 | Sensores(infrarrojo) | 3,600 | 180,000 |
1 | Caseta de riego con sala de controles | 80,000 | 80,000 |
Total | 2,529,600 |
2.5 Presupuesto mensual de gastos operacionales
Descripción | Gastos mensual | Impuestos 16 % | Gastos netos | Total |
Nómina | 111,500 | 17,840 | 93,660 | 111,500 |
Fertilizantes | 45,000 | 7,200 | 37,800 | 45,000 |
Agua | 1,500 | 240 | 1,260 | 1,500 |
Combustible | 3,000 | 480 | 2,500 | 3,000 |
Electricidad | 5,000 | 800 | 4,200 | 5,000 |
Teléfono | 1,500 | 200 | 1,300 | 1,500 |
Otros | 8,000 | 1,280 | 6,720 | 8,000 |
Tabla de depreciación
A 25 % de Depreciación | ||||||
Detalle | Monto | Año 1 | Año2 | Año3 | Año 4 | Año 5 |
Bomba Dhiter | 300,000 | 225,000 | 168,750 | 126,562.5 | 94,921.88 | 71,191.41 |
Bomba Honda | 100,000 | 75,000 | 56,250 | 42,187.5 | 31,640.66 | 23,730.47 |
Sistema de fertiriego | 300,000 | 225,000 | 168,750 | 126,562.5 | 94,921.88 | 71,191.41 |
Sistema de control | 90,000 | 67,500 | 50,625 | 37,968.75 | 28,476.56 | 21,357.42 |
Censores | 40,000 | 30,000 | 22,500 | 16,875 | 12,656.25 | 9,492.19 |
Sistemas técnicos de monitoreo | 15,000 | 11,250 | 8,437.5 | 6,328.13 | 4,746.1 | 3,559.57 |
Regulador de energía | 5,000 | 3,750 | 2,812.5 | 2,109.38 | 1,582.03 | 1,186.52 |
Otros | 150,000 | 112,500 | 84,375 | 63,281.25 | 47,460.94 | 35,595.70 |
Tabla de producción estimada a seis años
Cantidad | Descripción | Precios US$ | Total Anual | Total Al año |
160 Ton. | Pepino | 700 | 2 | 9.333 |
Total RD$ | 3,360,000 |
Descripción | Precio unitario | Año 1 | Año2 | Año 3 | Año4 | Año 5 | Año 6 |
Planta de filtrado | 500,000 | 375,000 | 281,250 | 210,937.5 | 158,203.25 | 118,652.34 | 88,989.25 |
Motobomba | 300,000 | 225,000 | 168,750 | 126,562.05 | 94,921.87 | 71,191.40 | 53,393.55 |
Caseta de fertilización | 120,000 | 90,000 | 67,500 | 50,625 | 37,968 | 28,476 | 21,357 |
Sistemas de inyección de fertilizantes | 150,000 | 112,500 | 84,375 | 63,281 | 47,460 | 35,595 | 26,696 |
Tanques con sistemas de mezclado | 20,000 | 15,000 | 11,250 | 8,437.50 | 6,328 | 4,746 | 3,560 |
Válvulas de riego | 3,000 | 2,250 | 1,688 | 1,266 | 950 | 712 | 534 |
Sistema Tuberías de conducción de agua externas e internas | 80,000 | 60,000 | 45,000 | 33,750 | 25,312 | 18,984 | 14,238 |
Accesorios necesarios para las tuberías | 2000 | 1,500 | 1,125 | 844 | 633 | 475 | 356 |
Sistema de automatización con programador con interface a PC con software para control estadístico | 1,000,000 | 750,000 | 562,500 | 421,800 | 316,350 | 237,260 | 177,945 |
Sensores(infrarrojo) | 3,600 | 2,700 | 2,025 | 1,518 | 1,138 | 854 | 640 |
Caseta de riego con sala de controles | 80,000 | 60,000 | 45,000 | 33,750 | 25,312 | 18,984 | 14,238 |
1693950 | 1270463 | 952,769.5 | 714,576.12 | 535,929.74 | 401946.8 |
5. Estado de ganancia y / o perdida
Detalles | Año 1 | Año 2 | Año 3 | Año 4 | Año 5 | Año 6 | |
Ingresos | 3,968,870.4 | 3,968,870.4 | 3,968,870.4 | 3,968,870.4 | 3,968,870.4 | 3,968,870.4 | |
- Gastos administrativos | 83,000.00 | 83,000.00 | 83,000.00 | 83,000.00 | 83,000.00 | 83,000.00 | |
- Gastos Operacionales | 88,550.00 | 88,550.00 | 88,550.00 | 88,550.00 | 88,550.00 | 88,550.00 | |
- Depreciación | 574,852.5 | 464,171.63 | 373,140.32 | 306,025.67 | 249,807.4 | 574,852.5 | |
Utilidad ante De impuesto | 3,222,494.9 | 3,333,148.77 | 3,424,180.1 | 3,491,294.8 | 3,547,513 | 3,222,467..9 | |
Utilidad neta | 2,708,975.16 | 2,799,845 | 2,876,311.3 | 2,932,687.6 | 2,979,911 | 2,706,873.1 | |
Utilidad neta Acumulada | 2,708,975.16 | 5,508,820.1 | 8,385,131.4 | 11,297,819 | 14,277,730 | 16,984,103 |
3. Conclusión y Recomendación
La realización de este Proyecto, permitió elaborar un Sistema Automatizado para controlar el envío y recepción interna de las remesas que se procesan en las instalaciones, fue desarrollado como una manera de darle solución a las fallas que se presentan al cumplir con esas funciones en forma manual, cuyo planteamiento del problema se originó de la observación directa de las tareas y actividades que se cumplen en el invernadero
En el desarrollo del mismo, se tomó como metodología para la investigación
que se utilice el sistema.
En las bases teóricas se explicó detalladamente el software tanto del manejador de la base de datos, como el que se utilizó para el desarrollo del sistema. Así como también, se plasmaron conceptos básicos para el entendimiento del lenguaje que se utiliza en la realización del proyecto.
Se tomó como referencia bibliográfica la Guía de Criterios para la Elaboración de l proyecto
Se realizó previo a la elaboración del sistema propuesto, de datos del sistema actual.
Para el diseño del sistema se realizó, la relación de la base de datos, lo cual fue posteriormente documentado mediante el blogger.
Una vez, culminado todos los puntos propuestos para el desarrollo del proyecto, se llega a la conclusión que fue factible lograr el mismo, al haberse elaborado el Sistema, el cual puede ser susceptible de efectuarle ajustes, de acuerdo a los nuevos requerimientos que se tengan en el proceso de puesta en marcha del sistema.
Recomendaciones
Para mejorar este sistema se puede tomar en cuenta la siguiente acotación:
Colocar un módulo el cual le permita al técnico del invernadero, recibir las informaciones mediante la inserción del número de control manualmente; para que así se pueda tener un control del proceso completo dentro del area protegida
Adiestramiento a los usuarios que van a utilizar el sistema, para un mejor funcionamiento del mismo.
Mantenimiento constante al sistema, como a la base de datos.
